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航空刀具解决方案应用分享

2020-08-26 16:09:03
随着航空产品的不断升级，新型航空材料不断涌现，在航空领域高精尖产品大量采用难加工材料，其中以钛合金、高温合金、复合材料等最为典型。
由于航空机械零部件设计具有力求体积紧凑、负重减小等要求，使得当今大量零部件的结构怪异、形状复杂、型面多样。高科技新型难加工材料的不断推出，虽然满足了机械零部件的高刚性、高强度、高密度和重量轻、体积小等设计要求，
但是给后续的机械制造可加工性带来了新的难题，对金属切削刀具及技术提出了更高的要求。
航空领域切削刀具与技术现状：1以国外强势品牌为主，2新型刀具材料的广泛应用，3新型刀具产品的广泛应用，4新型加工工艺的广泛应用，5航空零件加工以提供解决方案为目标。
国内外刀具企内业将最先进的刀具材料应用于以高温合金、钛合金等难加工材料为代表的航空领域加工。建立以高温合金、钛合金零部件为主要对象的航空发动机加工刀具体系。
风扇盘，风扇机匣，盘轴，叶盘，涡轮盘，涡轮机匣，长轴等需要的刀具：专有的钛合金涂层，宽大的螺旋排屑槽，新型圆弧前刀面结构，曲线型的端齿容屑槽，特殊的后角结构
复材加工刀具：1铣刀系列：菠萝刀、鱼鳞铣刀、交叉刃铣刀；用于侧铣、槽铣、方肩铣；2钻头铣刀：双顶角钻头用于金属+复材叠层复合材料钻孔；匕首钻用于纯复合材料钻孔。
高压冷却系统，高刚性粗镗刀，数字化精镗刀，
可靠，对安全性和可靠性高度重视，是株洲钻石航空刀具解决方案的设计基础。
高效，追求高参数，同时充分挖掘刀具和机床潜能，追求降低加工时间，从而提高生效率，如采用异型刀具、推荐粗精通用产品、优化生产工艺、推荐新的加工方法等。
全面，配套信息的全面，包含加工工艺、切削参数、刀具、切削程序；配套产品的全面，包含车削刀具、铣削刀具、整体刀具、特种刀具、工具系统等。
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