问：加工钛合金涂层和非涂层刀片应用有什么不同吗？涂层在加工钛合金中是否可有可无??？
答：钛合金本身化学性能很活跃，容易与其他涂层材料发生反应，如Al，所以，对零件表面有要求的不能用涂层刀具，主要是军品，其他没有要求的都可以用涂层刀具，涂层的耐磨性要优于非涂层刀具。
问：陶瓷刀具的加工应该不好弄吧，槽型不好磨吧，这个陶瓷材料具体是指什么材料??？氧化铝，氮化硅吗？
答：陶瓷刀具本身的修磨实际与硬质合金刀具类似，只是采用的砂轮不一样。陶瓷有很多种，整体陶瓷主要是SiAION，带涂层。
问：在管板加工中有一种复合板，我们叫爆炸板，是不锈钢板和钛合金板高温处理后符合成一体，其中一面是不锈钢一面是钛合金，如果遇到这种情况是用两种刀具还是一种刀具直接加工完？主要是立车车削和高速钻孔。
答：通常这种加工最后只能选一种刀具完成加工，要兼顾每种材料，不锈钢和钛合金还是比较相似，相对还比较好加工，要求刀具锋利。
问：请问铣削钛合金T答15中转角中铣刀振动问题，有更好的办法解决吗？
答：转角加工建议用小直径刀具加工，不要用与转角一样大的刀具，可以先插铣，或者是摆线加工完倒角，再铁整过轮廓，避免吃满刀。
问：陶瓷刀具材料是陶瓷硬质合金材料吗？
答：陶瓷与硬质合金材料是不一样的，硬质合金主要是碳化物，陶瓷是氮化硅，也有氢化铝的。
问：在难加工材料加工方面重点希望老师讲加工质量和效率如何兼顾？
答：难加工材料，一般来说成本价值都很高，所以一般是在保证质量的前提下提高效率，质量是最主要的，粗加工和精加工分开考虑，粗加工主要是效率，精加工是保证质量前提下，提高效率。
问：加工薄壁叶轮如何防止表面震动？
答：震动有很多，主要是零件本身刚性，还有零件加工时，切削力，对零件产生变形，包括宏观和微观。首先是零件夹持刚性，在加工受力位置要有对应的支撑，再就是切削力不要与零件本身频率有共振，可以使用刃口不等距的刀具加工，这样切削力频率是变化的，比如肯纳/kennametal的H答vi系列不等分角铣刀。切削钛合金时注意道循8：1原则，即始终保持切削深度不大于剩余切刚厚度的8倍，如果是铝合金的话，这个比例会小写，4：1.
问：这种加工如果用水冷容易热龟裂。
答：陶瓷刀具铁加工是不能使用冷却液，避免热冲击，刀片受热冲击，崩裂，但车加工时，因为是连续加工，没有热冲击，可以用冷却液，但必须要保持稳定。
问：难道添加了新材料进去了？抗冲击强度增加了呢？
答：使用新材料，可以增加抗冲击。
问：重切削不太适合，不同批次烧结出来的批次，性能都不一样，有差异，有时候很大。
答：肯纳/kennametal陶瓷相对来说，性能稳定，有一定处理工艺流程，这是我们的优势。
问：碳碳复合材料用什么刀具合适？
答：碳碳复合，一般来说PCD是最耐磨的，肯纳/kennametal有PCD涂层的钻头和铣刀，也可以做焊接刃口的PCD刀具，包括铣刀，钻头，较刀。
问：整体式陶瓷铣刀刃口钝化后如何修磨？
答：整体陶瓷铣刀，不推荐修磨，因为整体陶瓷加工完后，刀具磨损都比较严重，有些是崩掉刃口，但刀具本身是可以修磨的，只是成本高，不具有经济性。
问：做铝件此刀怎么样，谁有经验？
答：铝件加工相对来说技术比较成熟，一般都是高速加工。
问：这个陶瓷铣刀是金属陶瓷还是非金属陶瓷？
答：陶瓷铣刀不是金属陶瓷，是SiAION陶瓷。
问：这种深孔钻相比钻深孔的枪钻有什么优越性？
答：深孔钻效率比枪钻效率要高的多，一般2到3倍。
问：陶瓷刀片什么时候可以用冷却液？
答：陶瓷铁刀不能用冷却液，车刀可以用，主要是保证没有热冲击，车加工是连续切削，铁是断续加工。
问：肯纳/kennametal有T型机加刀吗？并且怎么提前来判断刀具寿命？
答：肯纳/kennametal有T型铣刀，可转位和整体硬质合金都可以做，一般来说，判断刀具寿命是看后刀面磨损宽度Vb，一般是0.2左右，但实际工厂主要是根据工件表面质量来判断，满足不了要求就已经算到了寿命。
问：一般数控机床主轴承受的了吗？
答：一般机床不行，对机床功率和扭矩都有要求！
问：我们用手磨刀，想问下用什么刀片？
答：这需要看你被加工的材料和设备状况才能判断，加工一样的材料，高速和低速机床适用的刀具都是不一样的。
问：加工中心铣硬度高于HRC65度以上的零件，应选用什么材料的刀具？
答:HR65的超硬材料，要看怎么加工了，是铣还是车加工，通常是选用CBN的刀具
问：TC4TC6加工，处了线速度略微调整以外，还需要注意什么？
答：钛合金线速度一般不能钛高，因为钛本身易燃烧，速度高，温度也高，可能燃烧。加工时还要注意，刀具要锋利，但切削力大，强度也要好。同时切削深度和进给要超过零件表面的硬化层深度，冷却液也是很重要的，比加工一般材料的浓度要高，如果是铣加工，要求机床是低转速下有高担矩输出，效率主要是通过提高进给实现，不是通过提高速度来实现的。
问：收获很多，看视颁发现陶瓷刀具加工时温度很高，火星四射。对于薄壁类零件，会不会由于温度高而引起热变形，影响加工的精度呢？
答：通常来说，陶瓷铣刀主要是用于粗加工或者半精加工，在精加工时为了保证零件质量还是硬质合金刀具。
问：陶瓷粗加工的镍基合金，不能用冷却液，防止热冲击。视频中加工钛合金的视频中使用了切削液，是用的什么材质的刀片，？CBN也不能用切削液吗？
答：陶瓷粗统镍基合金不能用冷却液，只能吹气！但钛合金是可以用冷却液的，还最好是高压，高浓度的，CBN可以用冷却液。镇基和钛合金是两类不同的材料
问：刚才看到70多倍长径比的钻头是在卧加上用的，钻头横着用圆跳动不大吗？用不用先用定心钻钻定心孔？
答：深孔钻加工，有很多技术要求，必须要引导钻，不是定心钻，是需要把深孔钻头的整个钻头，引导到孔里面，然后开始加工，在进刀和退刀时都是低转速，加工时才提到正常的转速。
问：能不能讲一下高温合金切削加工以下特点如何解决。1.切削加工性差，2.切削变形大，3.加工硬化倾向大，4.表面质量和精度。从刀具的切削力谈一谈.
答：复合材料其实千差万别，不同材料组合在一起，性能都是不一样的。叠板也是有几种，下图中C2（复合材料+非铁金属），C3（复合材料+高温合金），C4（复合材料+不锈钢），C5（复合材料+非铁金属+高温合金）对应推荐刀具见后面图。
问：加工钛合金涂层和非涂层刀片应用有什么不同吗？涂层在加工钛合金中是否可有可无??？
答：钛合金本身化学性能很活跃，容易与其他涂层材料发生反应，如答l，所以，对零件表面有要求的不能用涂层刀具，主要是军品，其他没有要求的都可以用涂层刀具，涂层的耐磨性要优于非涂层刀具。
问：陶瓷刀具的加工应该不好弄吧，槽型不好磨吧，这个陶瓷材料具体是指什么材料??？氧化铝，氨化硅吗？
答：陶瓷刀具本身的修磨实际与硬质合金刀具类似，只是采用的砂轮不一样。陶瓷有很多种，整体陶瓷主要是SiAION，带涂层。
问：在管板加工中有一种复合板，我们叫爆炸板，是不锈钢板和钛合金板高温处理后符合成一体，其中一面是不锈钢一面是钛合金，如果遇到这种情况是用两种刀具还是一种刀具直接加工完？主要是立车车削和高速钻孔。
答：通常这种加工最后只能选一种刀具完成加工，要兼顾每种材料，不锈钢和钛合金还是比较相似，相对还比较好加工，要求刀具锋利。
问：请问统削钛合金T答15中转角中铣刀振动问题，有更好的办法解决吗？
答：转角加工建议用小直径刀具加工，不要用与转角一样大的刀具，可以先插铣，或者是摆线加工完倒角，再铁整过轮廓，避免吃满刀。
问：陶瓷刀具材料是陶瓷硬质合金材料吗？
答：陶瓷与硬质合金材料是不一样的，硬质合金主要是碳化物，陶瓷是氮化硅，也有氧化铝的。
问：在难加工材料加工方面重点希望老师讲加工质量和效率如何兼顾？
答：难加工材料，一般来说成本价值都很高，所以一般是在保证质量的前提下提高效率，质量是最主要的，粗加工和精加工分开考虑，粗加工主要是效率，精加工是保证质量前提下，提高效奉。
问：加工薄壁叶轮如何防止表面震动？
答：震动有很多，主要是零件本身刚性，还有零件加工时，切削力，对零件产生变形，包括云观和微观。首先是零件夹持刚性，在加工受力位置要有对应的支挥，再就是切前力不要与零件本身频幸有共振，可以使用刃口不等距的刀具加工，这样切削力频率是变化的，比如菌纳的H答vi系列不等分角统刀。切刚钛合金时注意道循8：1原则，即始终保持切削深度不大于剩余切刚厚度的8倍，如果是铝合金的话，这个比例会小写，4：1.
柔和力加T如里用水冷容易热食型。
答：陶瓷刀具铁加工是不能使用冷却液，避免热冲击，刀片受热冲击，扇裂，但车加工时，因为是连续加工，没有热冲击，可以用冷却液，但必须要保持稳定。
问：难道添加了新材料进去了？抗冲击强度增加了呢？
答：使用新材料，可以增加抗冲击。
问：重切前不太适合，不同批次烧结出来的批次，性能都不一样，有差异，有时候很大。
答：肯纳/kennametal陶瓷相对来说，性能稳定，有一定处理工艺流程，这是我们的优势。
问：碳碳复合材料用什么刀具合适？
答：碳碳复合，一般来说PCD是最耐磨的，肯纳/kennametal有PCD涂层的钻头和铣刀，也可以做焊接刃口的PCD刀具，包括铣刀，钻头，较刀。
问：整体式陶瓷铁刀刃口钝化后如何修磨？
答：整体陶瓷统刀，不推荐修磨，因为整体陶瓷加工完后，刀具磨损都比较严重，有些是掉刃口，但刀具本身是可以修磨的，只是成本高，不具有经济性。
问：做铝件此刀怎么样，谁有经验？
答：铝件加工相对来说技术比较成熟，一般都是高速加工。
问：这个陶瓷统刀是金属陶瓷还是非金属陶瓷？
答：陶瓷统刀不是金属陶瓷，是SiAION陶瓷。
问：这种深孔钻相比钻深孔的枪钻有什么优越性？
答：深孔钻效率比枪钻效率要高的多，一般2到3倍。
问：陶瓷刀片什么时候可以用冷却液？
答：陶瓷统刀不能用冷却液，车刀可以用，主要是保证没有热冲击，车加工是连续切削，铣是断续加工。23 43
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